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EVA成型过程的七大关键

发布时间:2018-04-10

1.在EVA成型挤动身泡的四个过程中,首先要保证聚合物和发泡剂构成均相溶液,并树立足够高的挤出机机头压力以抑止发泡体系在挤出口模左近提早发泡。

2.在定型固化阶段,合理的冷却速率则关于最终制品的密度和性能有着重要影响。因而,加工设备假如运用物理发泡剂,则其注入和计量以及工艺参数对最终发泡资料的泡体构造、密度、力学性能和热性能等将产生严重的影响。

3.发泡体系要经过成型机头停止快速的成核和增长,这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降,以尽可能地同时构成大量的气泡核,在增长过程中,适宜的机头温度关于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制非常关键。

4.EVA成型泡沫塑料的发泡过程普通能够分为两个阶段:第一是在塑料熔体或液体中构成大量平均、细密的气泡核,第二塑料继续收缩成为所请求的泡体构造,最后固化定型将泡体构造固定下来,得到泡沫塑料。EVA成型泡沫塑料常用的成型办法主要有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是EVA成型泡沫塑料成型加工的主要办法之一,普通的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该办法制成。发泡办法能够采用物理发泡或化学发泡两种,其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及它们的低沸点液体。

5.关于聚丙烯泡沫塑料的成型,依据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源,普通可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三品种型。其中机械发泡是经过机械的强力搅拌,使气体平均地混入到树脂中构成气泡;物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改动,构成大量气泡;化学发泡是指依托发泡剂发作化学变化时产生的气体使树脂发泡。EVA成型发泡大多采用化学发泡,运用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等,当然也可运用氮气作物理发泡剂停止物理发泡。

6.另外,直接注入气体的物理发泡法也在EVA成型泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要有:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。普通来说,随着挤出压力越高,泡孔尺寸越小,泡孔数量越多,高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能取得。熔体温度越高,聚合物熔体强度越低,泡内的发泡压力就很可能超越泡沫外表张力而致使泡体决裂。因而消费中必需依据特定的聚合物体系停止优化,以肯定一个适合的发泡温度,从而延长物料在挤出机内的滞留时间,增加气泡的数目。

7.在EVA成型挤动身泡中,泡沫构造会遭到熔体结晶的影响,在挤出机头处固化定型。因此,挤出机头处EVA成型的结晶温度就非常重要,假如结晶发作在发泡的早期,那么较早的固化将使推进气泡增长的气体量缺乏,招致气泡增长的动力不够,这将影响发泡倍率和最终制品的密度;假如结晶的速率过快,同样也将形成上述状况的发作。而假如坚持很高的机头温度,结晶时间较长,则气体向外扩散逃逸的几率增大,因而,适宜的结晶温度和结晶速率关于EVA成型的挤动身泡具有重要影响。

EVA成型

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